随着大众环保意识的增强，以及国家环保政策的不断推出，环境保护受到了前所未有的关注。作为排放大量有毒有害物质的涂装企业，正面临着巨大的压力和挑战，钢桶制造行业也不例外。为此，钢桶行业便大力推广环保的耐臭氧涂料，随着水性涂料质量的逐渐提升，钢桶企业对水性涂料经历了从了解到熟悉、再到试用、直至正常使用这样一个过程。然而，由于优质耐臭氧涂料与溶剂型涂料在诸多方面存在明显的差异，制桶企业在试用和使用水性涂料的过程中或多或少都遇到过问题。尤其是三废处理方面的问题，之前我们已经介绍过废水处理，今天我们结对这些问题进行归类并进行原因分析，同时给出解决方案（废气处理）。

水性涂料在工程机械行业的研究和应用相对轨道交通、集装箱等行业相对较晚，进展也比较缓慢。2007年以前，对水性涂料在工程机械行业的研究与应用的讨论和报道都比较少。由于耐臭氧涂料的工艺性局限以及成本方面的因素，优质耐臭氧涂料在工程机械行业并没有得到快速应用，大多数企业停留在观望、研讨和工艺试验阶段，只有极少数企业开展了批量应用。水性化涂装是工程机械行业发展的趋势，但是推广水性化涂装还存在较多问题，还应进一步进行研究和试验论证，并建议工程机械企业与涂料供应商联合就质量、成本问题进行攻关，待解决存在的问题后再推广应用。

水性涂料，顾名思义就是以水作为介质的涂料。比如如我们常见的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性产品，可见耐臭氧涂料在很多行业已有广泛的应用。 如今，随着环保政策的收紧，终端客户的环保意识觉醒，优质耐臭氧涂料也越来越走红，绝对可以称得上涂料界的“当红炸子鸡”。在优质耐臭氧涂料施工工艺中，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀;对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效，可以说目前喷涂法是水性涂料施工工艺中最主要的方法之一。

工业防腐漆的应用过范围十分广泛，大到桥梁、海港设施，小到机械设备、零件，处处都有工业防腐漆的身影。在诸多应用领域中，耐臭氧涂料大多适用于钢结构，环氧富锌底漆就是钢结构专用漆。其实，和铁、铝、铜、锌一样，钢结构只是金属的一种。金属防腐关乎人民的声明财产安全，关系到工农业生产和国防建设，其作用不言而喻家都知道，许多金属在单质状态下都比较活泼。这就意味着它们在易与其他介质发生各种反应，如化学反应、电化学反应等，进而改变原始状态而变成氧化状态，产生锈蚀。优质耐臭氧涂料之所以可以有效防腐，是因为它们可以阻止金属底材与外界环境的紧密联系，从而减缓金属的腐蚀速度，为其提供一定年限的防护作用。

管道防腐蚀涂装最常使用的是环氧煤沥青漆，尤其是地下直埋管道的防护，对于管道内壁的保护需要根据管道的用途来选择合适的耐臭氧涂料。管道类型很多，如蒸汽管道、石油管道、排污管道等，其中环氧煤优质耐臭氧涂料在排污工程的涂装较为广泛。首先清除内壁表面的油污，可采用溶剂、酸液等清洗除油，然后清水冲洗干净，去除残留溶剂。除油完毕后，采用喷砂方法去除基材表面氧化皮、锈迹、杂质等，要求达到瑞典Sa2.5级标准，露出白铁，使用压缩空气将粉尘吹净。喷砂后的钢材表面在4-6小时内进行底漆涂装，避免钢材重新锈蚀。

水性涂料的涂层干燥是保证涂饰质量的需要，是整个涂饰过程不可缺少的工序，直接影响到生产成本和工效。耐臭氧涂料涂层在什么条件下进行干燥，对最终产品的质量影响很大。涂层干燥不合理，漆膜会产生光泽差、桔皮、针孔等缺陷，严重的会在漆膜内部存在内应力，优质耐臭氧涂料使漆膜附着力降低;在使用中产生裂缝，失去保护装饰作用，难以保证漆膜性能稳定与获得良好的装饰质量。同时，涂层干燥是一项经常重复而又最费时的工序，所以，在现代生产中，如何加速涂层干燥，不仅关系到缩短生产周期和节约生产面积，而且也是实现施工连续化和自动化必须解决的技术关键问题。