当我们在金属表面上使用水基涂料时，金属材料会受到水性涂料中的水与空气中氧气之间的相互作用的影响，这会导致金属材料发生电化学现象，从而导致腐蚀现象的出现。这种腐蚀称为闪锈。因为闪锈也是通过电化学作用产生的，并且也是原电池的原理，所以可以在存在水的情况下减缓原电池反应的所有物质或它们的组合都可以用作防锈剂。

对于不同的金属基材，在水性涂料的应用过程中，闪光锈的发生率或程度不同，因此，闪光锈防锈剂的选择和添加量也不同。

由于水性树脂结构的复杂性，市场上的防闪光防锈剂也在发生变化。传统的油基防闪锈剂（三磷酸盐和亚硝酸盐）不能很好地应用于现有的水性涂料技术中。水性涂料的结构中有很多水，金属基材的腐蚀敌人是水。主要原因是水中的H键与金属基质离子发生反应，从而实现快速腐蚀。

为了解决对金属基材上的水性涂料的腐蚀控制作用，通常将反应性和功能性溶剂或某些特殊的功能性添加剂加入配方中，以控制金属基材上的水性涂料的腐蚀。例如，涂料化学家经常添加一类含有羟基的胺活性稀释剂。例如，N，n-二甲基氨基乙醇胺（DMEA）可中和聚氨酯，水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆。添加少量金属以防止闪锈，几乎不会发生闪锈，并且即使将pH值调节到约9.5，用氨，乙醇胺和环己胺中和的乳液型丙烯酸涂料也很容易闪锈。

pH值不是越高，金属基板的腐蚀越稳定。不同的树脂体系在不同的金属基材上具有不同的pH值涂层。例如，对于金属碳钢基材，水性醇酸和环氧酯水性涂料的pH值为4.5-5相对稳定，可以防止闪锈腐蚀。结果表明，某些金属碳素钢基材怕碱，因此酸体系更适合金属碳素钢基材的涂层保护。镀锌板和冷轧钢板适用于碱性涂层的涂层保护。镀锌板和冷轧钢板为水性体系的碱性涂料提供电子电荷平衡，从而实现防腐保护。

由于水性金属防腐涂料的组成非常复杂，因此水性丙烯酸防腐涂料中的每种成分都会对溢料生锈现象产生或多或少的影响。一种简单的方法：按照推荐的量在去离子水中添加防闪锈剂，然后直接将其添加到要涂覆的基材中（事先按照正常的基材处理方法对其进行处理），并保持液滴干燥，以便24小时。在这种情况下，可以对不生锈的品种进行下一个测试。该方法的优点是可以消除涂层中其他成分对控制闪锈的干扰，并且该方法简单，快速且成本低。