对环氧地坪略知一二的用户都知道,环氧地坪涂料施工中混凝土的含水率一般低于8%。含水率过高会严重影响环氧地坪的施工质量,并会使地坪出现涂膜附着力差、表面起泡、分层等不良现象。那么如何处理环氧地板的潮湿地面呢?
1、做防水层:对于含水量高,且含水量有上升趋势的混凝土基层,需要做专业防水层,防止后期渗水而导致楼板破坏。
2、保持施工现场的通风:保持施工现场的通风,空气的流通可以加快混凝土基层中水的挥发,有利于提高环氧地坪漆与基层表面的附着力。
3、加热(火烤)提高混凝土基层表面温度,可加速水分蒸发。建议使用空气加热或辐射加热,而不是火加热,因为火加热会提高空气中雾点的温度,使混凝土中的水蒸气凝结。
4、透湿系统:透湿系统具有较高的透水率,能保证基层表面的水蒸气通过涂层逸出,避免涂层起泡脱落,适用于基层表面不能安装防水层的情况。
环氧地坪材料基层防水,那么如何选择好防水材料呢?在环氧层施工中,底涂层应选择材料:让部分环氧树脂渗入基层或防水层,自上而下形成一个整体。提高附着力,减少固化后残留的化学品或气体。环氧树脂施工后避免阳光照射,以减少环氧树脂层表面和内层之间的变化。在基层或防水层施工时,必须将残留的灰尘杂物清理干净。施工结束后,防水层与基层之间不得留有缝隙。
如上所述,一些水蒸气、环氧树脂残留物和基层气体被包裹在环氧树脂和基层中,形成不同大小的气泡。由于环氧树脂层本身不能渗透水蒸气,水蒸气无法去除,留下气泡的症状。为了防止环氧层起泡,在环氧地板的施工中必须消除三个因素:水、暴露和灰尘。捷达地板认为,应采取以下措施,防止底部基层出现气泡作为防水层,防止水蒸气渗入,严格控制基层或防水层的含水量在8%以内,抗压强度大于20mpa,然后进行卫生施工。提高环氧层与基层或防水层的附着力,克服初始起泡的膨胀力,避免起泡的发生。
抗渗、抗压、强度大于20MPA,地面附着力强,环氧树脂易粘结形成牢固的整体。此外,施工完成后3天内的防水层不应受到重压的影响。