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目前环境保护压力正在影响全球的油漆工业，发展和推广低VOC的环保漆是大势所趋，水性环氧漆也正在与时俱进的发展。环氧漆具有 对各类基材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，广泛应用在在诸多领域，如水性环氧地坪漆、水性环氧墙面漆、水性环氧防腐漆等。其中，环氧树脂防腐涂料 至今仍是使用最方便、用量大、应用范围最广、作用最重要的防腐涂料品种。小编就和大家一起探讨一下水性环氧防腐漆的配方设计。在产品体系里面环氧基本上是作为打底、防锈用的产品，它基本上是直接的跟基材去接触的产品。更多的性能、功能，我们会在防锈、耐盐雾这些点上做重点的保障和设计。
水性环氧树脂从发展来讲有三个阶段：
1.乳化剂乳化法，也叫外乳化法包括常见的机械法以及相反转法。
机械法是通过剧烈的机器搅拌用乳化剂直接对环氧树脂进行乳化的一种方法。用这种传统的方法获得的乳液粒子的粒径相对较大，所以这一类水性环氧树脂所形成的涂膜可能会耐水性不好、成膜困难等，所以它的应用相对受限。
相反转就是先将乳化剂跟环氧树脂均匀混合，然后在这个体系中逐渐加入水，从油包水转变为水包油的这种过程。但要加入一些乳化剂，稳定性会稍微差一点，较多的表面活性剂对成膜之后的漆膜的硬度、耐水性、耐溶剂性等都会产生比较大的影响。
2.用水溶性的固化剂来对环氧树脂进行乳化
水溶性固化剂对于环氧树脂的乳化，实际上在这里面固化剂既作为交联剂又作为乳化剂。但这一类体系一定都是水溶性的，不是现在我们大部分常见的乳液状态存在的。对于这一类体系，因为水溶性通常极性都比较大，而环氧树脂本身是一个疏水的东西，所以二者在水油比例上即从参数上看相差比较大。
3.自乳化法
将亲水基团那嵌入或者是接枝到环氧树脂分子链上，环氧树脂本身就具有一定的自乳化性质。体系因为接入了亲水链端即非离子表面活性剂，不存在游离的乳化剂，跟固化剂混合之后相对比较近均匀，匹配性较好，因此得到的漆膜相对比较均匀的，并且自乳化通常能形成比较细的乳液粒子。
